Ispitivanje trošenja alata kod obrade čelika za izradu prstenova kotrljajućih ležaja

Pisk, Matija (2019) Ispitivanje trošenja alata kod obrade čelika za izradu prstenova kotrljajućih ležaja. = Examination of the tool wear on machining of steel of the bearing rings. Undergraduate thesis , Sveučilište u Zagrebu, Fakultet strojarstva i brodogradnje, UNSPECIFIED. Mentor: Matijević, Božidar and Kumić, Ivan.

[img]
Preview
Text
Pisk_2019_završni_preddiplomski.pdf - Published Version Jezik dokumenta:Croatian

Download (3MB) | Preview
[img] Text
Pisk_Matija_autorska_izjava_završni rad_2019.pdf - Published Version
Restricted to Repository staff only Jezik dokumenta:Croatian

Download (495kB)

Abstract (Croatian)

Prilikom izrade prstenova kotrljajućih ležajeva najčešće se primjenjuju čelici kvalitete 100Cr6, 80CrMn4 ili 100CrMnS6-4. Sama izrada prstenova provodi se na različitim tokarilicama uz primjenu različitih oblika i kvaliteta reznih pločica. Kako se radi o velikoserijskoj ili masovnoj proizvodnji prstenova kotrljajućih ležajeva tako je i potrošnja reznih pločica također velika. Iz tog razloga važno je odabirom kvalitetnih pločica utjecati na troškove izrade prstenova kotrljajućih ležajeva. Kako danas na tržištu imamo različite proizvođače reznih pločica različitih kvaliteta (sastava osnovnog materijala, prevučene različitim slojevima) potrebno je prateći trošenje i analizom reznih pločica, zaključiti o kvaliteti istih. U ovom radu provedena su ispitivanja na istrošenim reznim pločicama koje su napravljene od tvrdog metala i prevučene funkcionalnim prevlakama. Primjenom kalotestera izmjerena je debljina prevlake. Utiskivanjem i analizom otiska Rockwell C indentorom utvrđena je adhezivnost prevlake. Nanoindentacijom je određena tvrdoća osnovnog materijala i prevlake, dok je Palmqvistovom metodom određena lomna žilavost osnovnog materijala. Metalografskim ispitivanjem poprečnog presjeka provjerena je mikrostruktura osnovnog materijala te su dobiveni rezultati stavljeni u kontekst trajnosti reznog alata.

Abstract

In the manufacturing of rolling bearings rings, materials like 100Cr6, 80CrMn4 or 100CrMnS6-4 are most commonly used. Bearing rings are generally manufactured using machining techniques like turning, in which cutting tools with different geometry and quality are applied. This industry being high volume production, uses large quantities of aforementioned cutting tools. By using cutting tools of different quality, it is possible to cut down on production costs in manufacturing of rolling bearing rings. In this research, coated cemented carbide cutting tools were tested using different analytical methods. Thickness of functional coatings was measured using calotest. Coating adherence to the substrate was analysed by Rockwell C indentation. Nano-hardness was tested using the instrumented method for hardness testing, while the fracture toughness of substrate was determined by Palmqvist method. Microstrucutre in cross section was metallographicly analysed, and all of the results were interpreted trough the longevity of cutting tools in real life application.

Item Type: Thesis (Undergraduate thesis)
Uncontrolled Keywords: tvrdi metali; funkcionalne prevlake; tokarenje; analiza kvalitete alata
Keywords (Croatian): cemented carbides; coatings; machining turning; tool quality analysis
Subjects: TECHNICAL SCIENCE > Mechanical Engineering
Divisions: 1000 Department of Materials > 1020 Chair of Heat Treatment and Surface Engineering
Date Deposited: 22 Feb 2019 11:15
Last Modified: 18 Nov 2019 16:17
URI: http://repozitorij.fsb.hr/id/eprint/9130

Actions (login required)

View Item View Item

Downloads

Downloads per month over past year